品性 与合金工具钢相比,此类钢淬透性低,在水中淬透直径为15mm,而在油中淬透直径仅为5mm。另外,此类钢的热硬性低,工作温度**250℃时钢的硬度和**性急剧下降,从而钢的切削能力显着降低,所以此类钢只适于制作尺寸小、形状简单、切削速度低、进刀量小、工作温度不高的工具。 此类钢的碳含量范围为0.65%~1.35%。在中国地区标准GB1298—77*有8个牌号碳素工具钢。其中碳含量较低的T7钢具有良好的韧性,但**性不高,适于制作切削软材料的刃具和承受冲击负荷的工具,如木工工具、镰刀、凿子、睡子等。T8钢具有较好的韧性和较高的硬度,适于制作冲头、剪刀,也可制作木工工具。锰含量较高的T8Mn钢淬透性较好,适于制作断口较大的木工工具、煤矿用凿、石工凿和要求变形小的手锯条、横纹锉刀。T10钢**性较好,应用范围较广,适于制作切削条件较差、**性要求较高的金属切削工具,以及冷冲模具和测量工具,如车刀、刨刀、铣刀、搓丝板、拉丝模、刻纹凿子、卡尺和塞规等。T12钢硬度高、**性好,但是韧性低,可以用于制作不受冲击的,要求硬度高、**性好的切削工具和测量工具,如刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙和千分尺等。T13钢是碳素工具钢中碳含量较高的钢种,其硬度较高,但韧性低,不能承受冲击载荷,只适于制作切削高硬度材料的刃具和加工坚硬岩石的工具,如锉刀、刻刀、拉丝模具、雕刻工具等。 碳素工具钢T10热处理工艺 T10是较常见的一种碳素工具钢,韧度适中,生产成本低,经热处理后硬度能达到60HRC以上,但是,此钢淬透性低,且耐热性差(250℃),多用于制造手用刀具等简单工具。下面就简单地介绍一下T10的热处理工艺: 常用仪表设备:热电式温度计、中温箱式电阻炉。 普通退火 加热温度760~780℃,炉冷。退火后,钢的硬度大为降低。 正火 加热温度820~840℃,空冷。 高温回火 加热温度650~700℃。 淬火 淬火介质:油,加热温度:790℃,淬火方式:对于小型直条式刀条一般垂直缓下。 回火 温度150℃,硬度62HRC,但易崩口;一般采用温度200~250℃~,硬度55~60HRC。 以上是一般工厂对T10进行热处理的工艺情况。因为保安腰刀一般只在家庭作坊中进行,基本没有什么仪表设备,主要还得靠刀匠目测和经验。